锤式破碎机的锤头作为主要破碎物料部分，锤头的耐磨性很重要，需要具有一定的强度和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有强的耐磨性能。那么在锤式破碎机的生产工艺中，应该选择哪种工艺的锤头比较好呢？那么就让河南省荥阳市矿山机械制造厂的专业人员来告诉您吧。
对于高铬铸铁生产的破碎机锤头，由于高铬铸铁韧性差，单一材料生产的高铬铸铁锤头，同样具有容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题，冶铸工作者近年来开发了多种锤头复合铸造生产工艺：
1、镶铸复合锤头
锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。锤柄与锤端的材质选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45，锤端选用高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。
2、高铬铸铁配合高锰钢
采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构，材质为Q235A，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。此工艺生产的复合锤头，破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3倍。
3、高铬铸铁配合碳钢
造型后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材质为A3钢板，将型腔隔成两个各自封闭的两部分，隔板厚度为1mm，设置两套浇注系统，分别注入两种金属液。该工艺比一般高锰钢材质制造的锤式破碎机使用寿命有明显提高。 采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。使得锤式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。锤式破碎机磨损仅在出现在迎向物料的一面，当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损。
